심심흥지퍼: 기술 혁신 업그레이드

진강에 위치한 복건과 지퍼 테크기술 주식회사, 15년 동안 한 가정소작방에서 중국 최초의 활력이 넘쳐나는 지퍼 기업으로 떠올랐다.

신흥창조 이 신기한 비결은 무엇인가?

창의론에 의존하는 사람들이 먼저, 여학생들은 모두 스텔스 지퍼를 잘 알고 있다. 그 방법으로는 간단하지만, 원래 지퍼를 한 번 뒤엎고 밖을 들추어 볼 수 없다.

하지만 지퍼의 면을 안쪽으로 넘기고 지퍼 머리는 바깥에 남겨야 할 만큼 지퍼 구조의 중대한 변혁을 가져와 기술난도가 높다.

당시 1년 만에 설립된 신제품 개발 프로젝트다.

스텔스 지퍼 개발에 성공했다.

스텔스 지퍼의 생산 원가는 단지 0.2원밖에 되지 않았고, 당시에는 5원까지 팔 수 있었다.

사람됨이 앞서고 회사가 고액의 이윤을 얻었다.

그러나 신제품이 보급된 기간은 1년가량, 얼마 되지 않아 스텔스 지퍼 출하 가격은 5원에서 0.3원가량 하락했다.

시장경쟁은 기업이 새로운 매점을 창출하는 채찍질하고 있다.

133가 흥사가 디자인한 거형 지퍼는 홍콩의 디자이너가 배낭 위에 적용된 것을 발견하고, 원래 30여 위안의 여행가방을 150원으로 팔았고, 홍콩에서 500여 위안까지 팔릴 수 있다.

동시에 심 흥의 지퍼 가격도 30여 위안으로 올랐다.

회사 총재는 캐리어가 이렇게 잘 팔리는 것이 세계적으로 유일무이한 30호 플라스틱 지퍼에 있다고 말했다.

브랜드의 지속적인 추진 중, 우리는 품질 이외의 가장 중요한 것은 혁신이라는 것을 느낀다.

13% 는 실패를 허용하여 새로운 성과를 창업하는 데 실패한 것은 지퍼 기업에게 신상품이나 새로운 설비를 개발하는 데 일반적으로 100만 위안을 투입해야 한다.

심흥사의 연구 개발은 영업 수입을 차지하는 비중은 이미 6%에 이르렀고, 회사의 이윤의 1 /3, 국내 기타 지퍼 업종을 멀리 넘고 있다.

상품의 합격률에서 99.9% 에 달하고 원가히 일반기업보다 높다고 요구하고 있다.

그러나 연구원 연구 개발에 대한 실패는 허용됐다.

기업의 혁신을 강조하는 것은 연구 개발자들의 대담한 탐구 허용을 장려하는 것이다.

일사팔레트 생산은 78개의 작은 부품의 조립을 포함하여 인공 비용이 매우 많고, 전 공장에는 708백 명의 사람들이 이 공정에 종사한다.

세계 1위의 일본 YK기업의 홍보 사진에는 지퍼 머리 자동조립기가 등장할 때 바로 자신의 연구 개발에 나선다.

지퍼 자동 조립기의 연발 기간은 3년을 넘어 월급만 수백만 위안에 이른다.

연구 제작이 성공한 후 소음 등 기술 지표가 YK를 넘어섰다.

연구개발에서 가장 자주 겪는 문제는 실패로 인해, 설립회사를 선별하는 인원을 꼽았고, 집착정신이 없는지, 목적이 없는 의욕이 있는지 없는지, 결단부한 의욕이 있다.

연구개발을 중요시하여 개발에 투입하여 개발에 실패를 허용한다.

다년간의 실천 탐구, 회사와 독특한 격려 혁신 패턴이 형성되었다.

매년 직원 의 각종 기술 개혁 과 개선 건의 는 1000여 개 에 달해 회사 의 많은 새 항목 은 이 건의 다.

회사는 매년 20여 만원을 들여 100여 명의 최우수한 직원을 위해 진금을 수여하여 제작한 금메달을 수여하고, 직공의 성취를 입증했다.

심흥사는 또 새로운 지권을 창립하기 위해 골간을 개발해 회사 주권을 갖게 돼 회사 이사가 됐다.

또 북대, 청화 화공대 등 대학교와 장기간 협력 관계를 세웠다.

2002년, 회사 설립 연구센터, 상해 기지 설립, 연구 개발을 전개한다.

5 년 동안 세계 지퍼 고위시장의 40% 를 차지해 세계 일류 브랜드와 일류 기업이 될 계획이다.