조세련 시스템 은 노동력 을 철저히 해방 할 것 이다

'미트 유니버설 기계 (청도) 유한회사가 시장 수요에 따라 CMT1800 조세한 연합지능 전자동 조방기 시스템을 개발했다.

이 시스템은 국내 방직 업계의 공백을 메우고, 면방기업 설비 개조, 산업의 업그레이드 보급을 가속화시켜 우리 나라의 전체 방적 품질을 높이고, 국제적 수준과 격차를 크게 단축하여 국제시장 경쟁력을 높였다.

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'p `strong `자동으로 노동량 감소 `

은 과학 기술 혁신을 통해 조세련 시스템을 막고 가중된 체력노동에서 해방할 수 있도록 보급과 응용은 방직업의 생산력을 급격히 향상시킬 것이다.

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은 그동안 방적업체 조방기의 베일 패턴이 중복된 허리를 꽉 끼워 운반차에 넣었다.

120방망기라면 120번 이 동작을 반복해야 한다. 132개는 132번 이 동작을 반복해야 한다. 그리고 공관을 장치에 끼워 넣으면 노동강도가 한점 보인다.

이에 따라 조사차단공은 허리근이 손상될 확률이 높다.

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사전의 CMT1800 굵은 국제 스마트폰 시스템은 세대 방적 설비를 제어하는 대표다.

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의 베일 주차 동작이 가장 빨리 2분 안에 완성되며 복잡한 품종이 가장 길어도 3분 넘게 걸린다.

다른 같은 종류의 설비는 실험공장에서 이런 동작을 완성해도 10분 이상이 걸릴 수 있다. 이 항목만으로도 방적 효율을 10% 이상 높일 수 있다.

또 베어링 기구의 독립 설계 이념 때문에 자동적으로 베일 기구의 보양과 보수가 정상적 방적에 영향을 미치지 않는다는 뜻이다. 방적 과정을 이용하여 자동적 낙사 기구에 대한 보양을 실현하고 보수보수보수 보수를 줄이고 방적 효율을 높였다.

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사전의 낙사, 투매, 공관 교환 성공률은 자동으로 베일 베일 조사기 성능을 가늠하는 가장 중요한 지표이다.

최근 10년 동안의 모색과 실험을 거쳐, 제르트 유니버설 설비의 성공률은 이미 100%에 육박하여 일련의 난제를 해결해 여러 가지 발명 특허를 얻었다.

한 직원이 4대 이상의 베일을 다룰 수 있고, 작업은 키가 작고 키가 작고, 사선, 사슬을 구부릴 필요도 없고, 굵은 사공이 허리근의 손상을 해결하는 문제를 해결했다.

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‘p ’은 전통 생산 모드에서 인공 낙사 후 조사가 작은 차에 놓여 선사공에서 세사 공정으로 밀려 미사공으로 세사 방적기를 사용하여 < a href = ‘htttp://wwww.sjffzemcom /news /index u c.astp >에 놓여 < 조사 >를 운송하는 과정에서 섬유 손실을 자주 일으켜 방적질에 영향을 끼친다.

시스템 에서 환사 기계 손 은 조사 와 공 사관 의 자동 교환 을 실현 할 수 있 고 공 관 이 낙사대 를 다음 베 실 을 준비 하 기 위해 방적 준비 에 가득 실 실 을 통 해 조세련 시스템 으로 직접 수송 해 공중 입체사 창고 저장 했 다.

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사전의 strong `일건조작 `이 사전의 편의 `을 가져오는 `ttrong `의 `

사전의 조세련 시스템이 복잡한 방적 공예 관리를 간단하게 조작하기 쉽다.

막바지공 일건조작은 설정된 공예에 따라 굵은 자동방제와 자동수송을 요구할 수 있다.

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'p '' 미트사 차단공은 조사 버튼만 누르면 시스템이 절차공예에 따라 설치돼 꼬리사가 있는 방관 자동 송송출기를 끝으로 청소하고 동시에 사막의 상응품종의 굵은 면사포로 배송된다.

방관과 수송사가 동시에 진행돼 생산 효율을 높였다.

방차공은 실제 상황에 따라 세사기 체인 이동버튼을 누르고 수송체인의 정지 위치를 자유롭게 제어하여 사슬을 바꾸기 쉽다.

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조세련 시스템이 여러 사라이브 네트워크 제어를 실현하여 모듈화 프로그램을 사용하여 제어하여 PLC, 현장 버스 기술, 인터넷 통신시스템을 채택하여 실시간 감시 면사포의 공급 상황을 실시한다.

응용물 인터넷 기술이 공정 사이의 물류, 정보 흐름이 충분히 융합되어 방직 기업의 정보화 요구를 충족시켰다.

스크린, 세사기, 세련된 모든 장비의 지능화 연결, 각종 실시간 정보 수집, 분석 처리.

생산 공정과 생산 관리 요구에 따라 모든 시스템의 자동화 운행을 보증한다.

이 시스템은 표준 네트워크 인터페이스를 배치하여 원격 모니터링 기능을 실현할 수 있다.

인터넷 통신시스템을 통해 실시간 모니터 조사막의 공급 상황을 조정하고 조사막까지 세사 운반공을 절감하고 과거의 전통적인 관리 패턴을 바꾸어 인력 원가 및 관리 비용을 크게 낮추었다.

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은 Top any where 인터넷 소프트웨어를 채택하여 원격 모니터를 진행하였다.

각 설비의 데이터 수집을 통해 전체 시스템의 운영 상황, 생산 상황 등 현장 데이터를 모니터 컴퓨터로 전달, 모니터 컴퓨터는 모든 자동 베일 베일, 조세련 설비의 운행 상황에 대해 실시간 감시, 생산 과정 품종의 조정을 실현, 생산 상황을 기록, 통계, 통계, 통일 시간 제어, 통일 생산 공정, 자동 인쇄 보고서, 기업 ERP 교환 데이터, 설비 유지 팁 등 기능을 수행했다.

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‘p ’은 인터넷 기술, 정보류 기술, 인공대화기술 등 기술을 사용하여 기업의 생산 형식을 바꾸어 방적 자동화와 지능화를 실현하였다.

소프트터치형 인터페이스 인터페이스 인터페이스 설정, 고장 검사, 실행 감시, 조작이 단순하고 제어하는 정보화와 디지털화를 실현하였다.

품종의 설정은 간단명료하고 새로운 품종을 바꿀 때 터치 면제 품종과 세사 수요 품종만 사용하면 시스템 전체가 정확하게 작동된다.

수송시스템은 지정에 따라 스마트 사포창고에서 해당 품종의 수송을 부과한다.

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'p.'s /news /news /news /news /news /index c.aaastp'의 조사기 (a http:'htttp:'www.com /news /news /news /index /c.astp)'에 이르는 포사선기 (조사선기)가 사전에 배정되었다.

궤도 코드와 품종은 상대적으로 제어센터의 인정과 제어, 전체 조세련 시스템은 제어센터를 통해 합리적인 통제를 해야 한다.

하나는 소프트웨어 컨트롤을 통해 모든 수송 체인 제어센터가 품종을 분배한다. 둘째는 가제 색식별 기능에 따라 품종의 굵은 면사관 색깔에 따라 색상 센서 색상을 통해 검출된 가제 색상을 확인하거나 RFID 사파 인식 기술 분배, 식별 조사 품종이다.

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사전의 strong ‧ 편의 시설 유지 < < strong >을 위한 < < < 의 > 의 편의 설비 유지 < 편의 설비 유지 > 을 위한 < tvrong >

의 조세련 시스템은 모듈화와 인성화의 설계 이념을 사용하여 설치, 보수, 조작이 매우 편리하고 간단하다.

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<조세련 >의 설계 이념은 방적 기업의 실제 요구에서 출발하여 조작이 간단하고 보수가 편리하여 전부 모듈화 설계를 채택하여 보수 인원에 대한 요구가 높지 않으며 일반적인 스쿨 학생들은 단순 훈련을 거쳐 부품을 완전히 바꿀 수 있으며 부품도 사용하지 않는다.

복잡한 문제를 단순화하고, 컴퓨터의 지능화를 최대한 이용하여 기계기구를 최대한 간소화하고, 에너지를 절약할 뿐만 아니라 보수와 보수 원가를 더욱 감소시켰다.

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은 의 수송궤도 모듈화 설계, 구조가 단순하고 설치 편리하고, 작업실에 근거하여 다양한 입체수송선을 만들어 점지면적을 줄이고, 작업공간의 이용률을 높였다.

각 수송 체인에는 눈에 띄는 표시가 있어, 목시 관리에 편리하고 생산 효율을 높이기 쉽다.

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사전의 미사 자동 청소기는 8개의 꼬리사포 자동 청소를 동시에 진행할 수 있으며, 처리된 뒤 잔사 처리를 계속할 수 있으며, 전문 잔사 청소공을 취소하고 생산 효율을 크게 높여, 잔사 낭비가 없다.

이와 함께 이 시스템은 사관 자동 인식 채별 시스템을 갖추고, 예사 사포 제거기 인인이 요소로 처리할 수 없는 사관 색깔에 따라 품종 식별을 할 수 있으며, 기계손을 통해 불합격한 사관 사관을 채택하고, 예비사사고에서 교환하여 사관 합격률을 100% 확보할 수 있다.

이외에도 수송 체인 클렌징, 사포 창고 자동 청소, 수송 체인 유지 보양소 등 설계 이념은 체인과 사포 창고의 청결 및 유지 문제를 해결했다.

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'p p p 전동기 변주기 드라이브를 사용하여 총 직류 모선전력 공급, 전동기가 제4의 경우 에너지 피드백을 모선시스템, 기타 전동기에 사용해 종합 절약에너지 2% 를 종합적으로 절약할 수 있다.

1급 에너지의 비동기 서버를 사용하여 종합 절약은 3% 에 이른다.

전자기어를 채택하여 전동사슬을 단축하여 전동효율을 높이고, 대부분의 동시대 전동을 사용하여 기계전동 과정의 손실을 낮추고, 종합 절약은 5% 에 달할 수 있다.

이상의 기술의 응용은 이 기형이 다른 같은 종류의 설비에 비해 10% 이상을 절약할 수 있다.

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