자동화 생산 설비 는 진강제 구두 업적 으로 널리 주목 받고 있다

최근 ‘ 6축 로봇 ’ 이라는 자동화 생산 설비가 진강제 에 있다신업이 널리 관심을 받다.이 로봇은 최소 6개 노동자를 대신해 제화 과정 중 분간과 운반 등을 완수하며 신발 기업의 생산성을 크게 높일 수 있다고 한다.

최근 몇 년 동안 노무자원의 부족에 따라제창업저렴한 노동력으로 이익을 얻는 시대는 이미 끝났다.진강에서 ‘지조 명성 ’을 만들기 위한 전략적 배경 아래에서 선진 기계를 도입하고 새로운 생산기술을 개발해 생산자동화를 가속화하여 노동생산생산생산생산율을 향상시키려고 노력하고 있다.

자동화 수준이 낮다

흑금강 (복건) 자동화 과학기술 지분 유한회사 개발센터에서 기자는 이 전설의 트랜스포머 — 육축 로봇 동작이 유연하고 운동관성이 작고 통용성이 강하며 기계좌석에 가까워지는 일을 완수할 수 있을 뿐만 아니라 기계와 기계 사이의 장애물을 돌아서 일을 할 수 있다.이 로봇은 이미 국내에서 앞서고 있는 것으로 알려졌다.

‘로봇 ’의 출현은 왜 이렇게 많은 기업의 관심을 얻을 수 있을까?

업계 인사들은 기자들에게 로비 제화 업계에서 대부분 자동화 생산 수준이 낮다고 말했다.현재 주로 노동력 밀집과 일반 생산 설비에 의존하여 제품 제조 로봇 도래를 진행하거나, 보력 로퍼를 자동화 생산의 길을 걷는다.

"실제로 국내 신발업 자동화 생산 수준이 보편적으로 낮고 이탈리아에 비해 같은 생산능을 생산할 경우 이탈리아 신발 기업이 필요한 인력량은 대개 국내 신발 기업의 50%인 것 같다"고 말했다.방문 중 많은 신발 기획사들이 기자에게 구두업 제업의 자동화 생산 수준이 높지 않다는 것은 업계 특수성과 일정한 관계가 있다.

예.제화업자동화 수준은 다른 업종처럼 잘하지 않고, 모든 설정을 표준화시키는 것이 아니다.신발의 재료는 비교적 변덕스러워서 오늘은 천으로, 내일은 망천이고, 모레는 아마도 있을 것이다.가죽그리고 송료 방법에도 다르기 때문에 설비에 대한 요구가 높다.한 신발 사업자 소개, 로즈업 자동화 수준이 높지 않은 원인은 최근 몇 년, 전체 시장이 불경기고, 자동화 설비의 투입, 비용을 많이 소비해야 한다는 이유다.

“기존 전통 설비의 기초에 약간의 공예가 개선되거나 상대적으로 좋은 설비를 구입하면 자동화 생산을 할 수 있다는 잘못된 인식도 있다. 사실 이것은 진정한 의미의 자동화 수준과 상당한 차이가 있다.”상술한 업계 인사 분석도.

인력 모집이 갈수록 어려워지면서, 작업비용이 갈수록 높아지고, 적지 않은 신발 기업들은 이미 자동화 생산 수준을 높이고, 그렇지 않으면 미래의 생존 공간이 점점 작아진다.

기계가 인공을 대체하는 것은 필연적인 추세가 된다

바로 본토의 자동화 시장의 거대한 잠재력과 공간을 보고, 최근 몇 년 동안 진강은 전문적인 신발복의 자동화 서비스 첨단 기술업체, 흑금강은 그 중 대표적인 하나다.이 천교소 상장 기업, 국가 첨단 기술 기업의 연구 개발 성과는 본토기업의 실용으로 크게 전환된다.

흑금강 회장에 따르면 구두창의 자동화 설비를 전문적으로 생산하는 첨단 기술기업이 제공한 자동화 생산 설비는 구두 업체의 생산 효율을 크게 높일 뿐만 아니라, 더 에너지 절약하고, 조작의 편리성 면에서도 대량의 인력과 물력 원가를 줄일 수 있다.

애드, 피크, 조단 등 현지 기업들은 이미 자동화 생산 설비를 대대적으로 사용한 것으로 알려졌다.무차 수리 제어 설비, 자동 터미널인쇄 설비자동세탁기 등 계열의 제품은 로즈 기업의 인기 상품이다.

스프레이는 제화 과정에서 용업량이 비교적 많고 시간이 많이 드는 중요한 공정이다.이 공정은 주로 수공조작이나 수공반자동 조작에 의존하고, 이런 조작방식은 안전 계수가 낮을 뿐만 아니라 노동효율이 높지 않고, 품질이 불안정하고, 어떤 요구에 엄격한 환경에 따라 수공교는 거의 도달할 수 없다.업계 인사에 따르면 기술의 선진적인 자동 코팅 설비를 사용하여 다른 신발의 가공 요구에 적응할 수 있고, 교교교도 및 제품 품질을 보증할 수 있다.

기자가 방문해 생산설비를 어떻게 이용하여 생산효율을 높여 해방노동력으로 이미 많은 구두업체들이 가장 관심을 갖는 문제 중 하나가 되었다.자동화 설비가 전기 투자자금이 비교적 높지만, 자세히 계산해 보면 경제적금이다.우리가 지금 사용하고 있는 고단 자동화 설비를 가지고 있는 것만으로도 하루에 400킬로와트를 절약할 수 있을 때 1년에 기업을 위해 144000킬로와트를 절약할 수 있을 때 재료와 인공 방면에서도 많이 절약할 수 있다.신발 사업자 한 명이 소개하여 말했다.

실제로 몇 년 전 부익스강은 자동화 생산 설비를 대량으로 도입해 인공 생산을 대체하기 위해 대량으로 도입했다.기존 에는 약 20 ~30개 노동자 의 유수선 을 필요로 했으며 부스강 공장이 기계의 팔을 사용하여 5개로 줄였고, 5명의 주요 업무는 버튼을 누르고 기계를 조종하는 것으로 알려졌다.

이탈리아와 대만 등지에서 자동화 설비도 대량으로 도입되었다제조업가운데이로써 소비자들이 점차 향상을 요구하고, 노동비용이 계속 오르는 상황에서 자동화 생산은 이미 대세의 추세다.

자동화는 신발 산업 생산 수준을 크게 향상시킬 것이다.