다림질기의 일상적인 관리 방법

1. 총칙

1.벨트 필터 (각 액세서리 포함) 는 반드시 전담자가 사용, 유지 보수 및 정비를 책임져야 한다.

2.매 반마다 여과기를 가동하기전에 조작인원은 반드시 각 윤활점의 윤활상황과 각 부분의 단단한 상황을 진지하게 검사하여 전 기계의 량호한 윤활과청결가지런하다.

3.모든 속도조절장치가 있는 부분은 전원을 켤 때 속도가 0비트 또는 저속위여야 하며 전원을 끌 때 반드시 0비트 또는 저속위로 조정해야 한다.기계식 속도 조절 장치는 정지할 때 조정하는 것을 금지한다.

4. 전기 기계와 전기 설비를 열심히 보호하고 진흙과 물이 전동기와 제어함에 들어가는 것을 허락하지 않는다.

5.필터 벨트, 기계 안에 어떠한 공구를 설치하는 것을 엄금하여 사고를 일으키지 않도록 한다.

2. 매 반

1.여과기가 가동될 때, 작업자는 반드시 자리를 지켜야 한다, 수시로 여과기의 작업 상태에 주의해야 한다, 이상 잡음과 냄새 유무: 잡동사니가 슬러지 펌프 또는 여과기에 들어가는지 여부;여과포의 청결도가 정상인지, 세척수의 공급이 정상인지.

2. 매 반마다 공기압축기 가스수분리기의 수위 및 유무기중의 유위를 검사하고 필요시에는 무압상태에서 물을 방류하고 윤활유를 첨가해야 한다.

3. 각 근무가 끝난 후 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

1) 압축기 (각 부속품 포함) 를 내외충(닦기)하여 깨끗이 씻고, 압축기 여과포가 깨끗하고 내외가 깨끗하며, 장소가 깨끗하며, 진흙이 쌓이고 때가 끼지 않도록 확보한다.

(2) 나무 스크레이퍼로 스크레이퍼를 깨끗이 닦는다.

(3) 응고제 가약 도구를 깨끗이 닦아라.

3. 매주:

1. 슬러지 계량 펌프, 응고제 계량 펌프, 여과액 펌프 부분:

(1) 슬러지계량펌프, 응결제계량펌프와 구동부분을 검사하여 누수(슬러지) 및 구동장치의 비정상적인 상황을 해결한다.

(2) 여과액 펌프의 출수 상황 및 누수 상황을 검사한다.

(3) 세척 응고제 혼합 및 희석장치;콘덴서 확산기를 세척하다.

2. 공압기 부분:

(1) 공압기의 유위를 검사하고 부족할 경우 충분히 추가한다.

(2) 가스탱크에서 응축수를 배출한다.

(3) 공기 여과기를 세척한다.

(4) 수동으로 공압기 안전밸브 기능을 검사한다.

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3. 필터:

(1) 모든 롤러 베어링에 칼슘기나 리튬기 윤활지를 첨가한다.

(2) 전동 기어에 칼슘기 윤활지를 첨가한다.

(3) 가이드 롤러 슬라이더를 청소하고 윤활유를 주입한다.

(4) 벨트 가이드와 실린더를 조이는 브래킷 및 U형 루프 핀에 윤활유를 첨가한다.

(5) 배수구와 압력구역의 여과액상자 및 저수탱크를 검사하고 퇴적된 진흙을 씻는다.

(6) 각 회전축의 고무물봉지를 검사하고 필요시 재설정한다.

(7) 필터 상태를 확인합니다.

4. 매월:

1.모든 구동 모터는 한 번 검사, 주로 온도 상승과 소리입니다.

2. 컨트롤 조작함에 대해 전체 시스템 기능 검사를 실시한다.

5. 매 시즌:

1. 공압기 생산 능력을 검사한다.

2. 벨트 컨베이어 롤러 베어링에 윤활유를 주입한다.

6. 매년:

1. 공압기 오일을 교체한다.

2. 모터 기어박스 오일을 교체한다.

3. 여과액 펌프 회전 베어링을 확인하고 윤활유를 다시 주입한다.

4, 필터 모든 검사베어링, 윤활유 교체.