업계 인사 가 의류 니트 업 의 발전 에 대해 평론 하다

2011년니트 업계국제시장의 침체, 원료가격의 대폭적인 파동 등 많은 불리한 요소를 극복하고 안정적이고 비교적 빠른 성장을 실현하여"12.5"발전의 비교적 좋은 출발을 실현하였다.

2011년 전 업종 규모 이상 기업의 주요 영업 업무 수입은 5764억 9900만 위안으로 전년 대비 22.22% 증가했습니다.이윤총액은 288억 1500만 위안으로 전년 동기 대비 17.17% 증가했습니다.생산과 판매율은 97.58%로 생산과 판매의 연결이 원활하다.

12.5"기간 국내외 시장의 니트에 대한 수요는 성장을 유지할 것이다.

　　니트 업계발전량의 증가는 더 이상 중점이 아니라 질적인 향상이 발전의 관건이다.

국제 경제 환경이 복잡하고 많은 불확실한 요소가 업계 발전에 미치는 불리한 영향에 직면하여 니트 업계는 과학기술, 브랜드, 지속가능성과 인재 전략을 견지할 것이다.

노동자의 조작 수준을 향상시킴으로써 노동 생산성을 높이는 것은 업계 향상의 관건이다.

최근 몇 년 동안 원자재 가격이 크게 변동하고 국제 채무 위기가 빈발하며 국내 금융이 긴축되고 노동력, 땅값, 에너지, 물류 가격이 끊임없이 상승하고 있다. 이런 요소들은 방직 의류 제조업에 있어서 압력이 더욱 크다. 어떻게 이런 환경에서 생존하고 경쟁하며 지속가능한 발전을 할 수 있는지는 의심할 여지 없이 현재 중국 방직 의류 업계가 직면한 중요한 과제가 되었다.

기자:"12.5"기간 니트업종이 지속가능한 발전을 실시하는 총체적조치는 무엇인가?

　　임광흥: 저탄소 에너지 절약, 녹색 환경 보호 등 방면에서 볼 때, 니트 업계는"날염 업계 진입 조건","니트 날염 제품 취수 계량 방법 및 단위 소모 기본 정액"등 관련 법규, 표준의 요구에 따라 설비와 기술을 개선하고, 에너지 절약 및 배출 감소, 청결 생산, 자원 재활용의 신기술을 보급하며, 에너지 절약 및 저탄소 공정을 실시하고,지속 가능한 발전을 이루다.

업종의 특점과 결부하여 지속가능한 발전의 표준과 규범체계를 보완해야 한다.지정 제품의 에너지 소모 표준을 연구 제작하고, 청결 생산 표준 체계를 완비하며, 취수 정액 표준을 완비하고, 환경 관리 체계, 에너지 관리 체계 표준 등 관련 국내외 표준을 보급하여 기업이 에너지 소모 통제를 강화하고, 생산 전 과정에서 오염 예방을 위주로 하도록 한다.

니트기업이 선진기술과 관리를 채용하여 짜임, 전처리, 염색프린트, 정형후정리, 페수페기처리, 온라인감시측정과 자동제어 등 환절에서 에너지리용효률을 대폭 제고하고 록색환경보호를 잘하도록 권장한다.종합적이고 전문적인 회의, 전문가 현장 지도 등 다양한 형식을 통해 선진 기술과 관리 모델을 보급한다.산업클러스터에 대해 중점분류지도를 진행하고 에너지절약, 환경보호, 순환경제공공서비스체계건설을 강화한다.표준도달시범활동을 전개하고 환경최적화, 에너지절약 및 오염물배출감소 우수기업과 청결생산 선진기업을 선전, 표창하며 선진경험을 전면적으로 보급한다.지속가능한 생산 방식과 생활 방식을 제창하다.

기자:"12.5"기간 녹색 환경 보호 방면에서 니트 기업에 대해 어떤 구체적인 요구가 있습니까?

임광흥: 이 방면에서 해야 할 일이 아직 많으니 계속 깊이 추진해야 합니다.우선 원료 쪽이다.비면섬유의 니트생산에서의 응용을 확대한다. 례를 들면 각종 마류 등 천연섬유, 모조면화섬유, 갑각소, 해조섬유 등 각종 신형섬유를 채용하여 제품개발을 추진하고 고강도 폴리에스테르장사 등을 채용하여 산업용경편제품의 발전을 추진한다.원료의 다원화는 면섬유에 대한 업계의 의존도를 점차 낮추었다.

기술적 측면.니트 평폭 워싱 기술, 기류 염색 기술, 디지털 연속 실켓 기술, 냉간 압연 더미 전처리 가공 기술, 생물 효소 정제 기술, 디지털 프린트 등.예를 들어, 첫째, 냉각 더미 전 처리 가공 기술: 일반적으로 생산 능력을 30% 향상시킬 수 있고, 증기 소비량을 85% 줄일 수 있으며, 물 소비량을 65% 줄이고, COD 배출량을 50% 줄일 수 있다.둘째, 기류 염색 기술: 고온 고압 기류 염색 기술을 사용하여 전통적인 오버플로우 분사 염색 기술과 상대적으로 비교하고, 같은 직물을 가공하면 보통 약 30% 의 절전을 할 수 있으며, 보조제 (소금, 알칼리) 의 60% 를 절약할 수 있다.목욕은 비교적 작아 수량을 50% 이상 절약하고 증기를 50% 절약하며 염색시간을 15% 단축한다.셋째, 니트 평폭 워싱 기술: 전통 공예에 비해 보통 67% 의 물을 절약하고, 40% 의 증기를 절약하며, 30% 의 조제를 절약한다.넷째, 생물효소제제의 염색정돈에서의 응용: 에너지소모와 물소모를 낮추고 페수의 청결도를 높여야 한다.한 공정 절차(표백)에만 화학품 제제를 효소제제로 대체하면 니트 1t당 생산 물 소비량을 20t 이상 낮추는 동시에 직물의 감촉을 부드럽게 할 수 있다.다섯째, 디지털 프린트: 일반적으로 전력 소비량을 50%, 물 소비량을 30%, 염료 사용량을 60% 줄일 수 있다.무제망 펄프, 화회와 투색 제한이 없어 다품종, 소량의 요구에 적합하다.

기자: 에너지 절약 방면에서 어떤 구체적인 조치와 추천 항목이 있습니까?

　　임광흥: 에너지 절약의 이념을 전면적으로 수립하고 에너지 절약 의식을 강화하며 기술 개조와 선진 기술의 응용을 통해 에너지 절약과 환경 우호를 실현해야 한다.주요 조치로는 에너지 절약 램프 공사, 태양열 집열 공사, 지원 열펌프, 동력, 증기, 에어컨과 건축에서 체계적인 에너지 절약 개조 등을 실시한다.

우선 지원 열펌프다.지원 히트펌프 중앙 에어컨 시스템은 기존 에어컨 시스템보다 50~75% 에너지를 절약할 수 있다.폐기물을 배출하지 않고 소음이 낮으며 물을 절약합니다.1기는 다용도로 난방, 난방, 냉방이 가능하다;안전한 사용, 신뢰할 수 있는 성능, 긴 수명, 낮은 운영 및 유지 보수 비용.그 다음은 태양에너지다.태양에너지는 인류가 이용할 수 있는 가장 풍부한 청정에너지이다.태양에너지를 이용하여 생산, 생활용수를 가열하여 증기 사용량을 줄이고 탄소 배출을 줄일 수 있다;운행비용이 낮고 승무원의 소음이 낮으며 환경에 오염이 없고 대기환경에 영향을 주지 않으며 경제와 사회효익이 좋다.마지막으로 "LED" 절전등입니다.업종내에서"LED"에너지절약등을 보급하여 광효률이 높고 전기소모가 적으며 수명이 길고 유지보수가 쉬워 저탄소오염물방출감소의 목적을 달성해야 한다.

기자: 자원의 순환 재활용 방면에서 어떤 구체적인 조치가 있습니까?

림광흥: 주로 재생섬유가 니트생산에서의 응용, 염색정돈여열회수, 인쇄페수의 처리재활용 등이 있다.

우선 니트 생산에 재생섬유 사선의 활용.재생 자원을 사용하는 친환경 생산으로 자원을 절약하는 이념을 견지하고 니트 제품 개발에서 재생 섬유의 응용을 확대하며 신제품을 개발하고 섬유 자원의 재활용을 추진한다.둘째, 남은 열을 염색하여 회수한다.니트를 염색하고 정돈하는 과정에 페기, 페수가 산생되고 대량의 열에네르기가 페기, 페수를 따라 대기와 수원에 산실되여 여열이 다시 수확되는 추세가 필수적이다.여열회수설비는 고온의 페기, 페수를 환열기를 통해 신선한 공기, 맑은 물과 열교환하여 열기, 온수를 형성하여 생산에 사용한다.셋째, 인염 폐수의 처리 재활용.물리, 화학, 생물 종합 관리 기술, 복합 기능 수지 흡착 기술, 생물 접촉 산화법, 필름 기술 등 기술을 활용하여 폐수 처리를 진행하여 처리 기준에 도달한 재생수를 재활용한다.