8.2億投資して、魏橋はスマート紡糸の生産ラインを新設しました。

中国最大の綿紡績メーカーである魏橋紡織株式有限公司（以下、「当社」または「魏橋紡績」といいます。その子会社と合わせて「当グループ」と呼びます。香港聯交所番号：2698）は昨日、産業の高度化を強化し、中高級製品の比率を高め、高品質発展を実現すると宣言しました。

新しい知能工場では紡績と織布の一体化と全流れの知能化を実現します。

同工場は約人民元8.2億元を投資する予定で、2019年7月末に設備を設置し、2019年10月に生産を開始する予定です。

この工場の建設が完了したら、高級高密度紡績1.5万トンと3,500万ヤードの高級生地を生産できます。

このプロジェクトは「インターネット＋」、製品自動検査、ロボット応用、自動運送ツール応用、省エネ設備使用などの措置を採用します。

生産ラインのインテリジェント化軌道輸送システムの長さは35キロに達しています。粗糸から製品の入庫まで全自動化輸送で、自動的に包装して、全プロセスは直接的に参加していません。

スマート制御システムプラットフォームにより、携帯電話、タブレット、パソコンなどの端末設備による遠隔管理ができ、各工程と作業点をリアルタイムで可視化監視することができます。

また、生産ラインは受注進捗警告、設備状態警告、品質基準超過警報、環境基準超過警報、エネルギー消費過大警告、一キーで生産品質報告書、品質データのリアルタイム監視、注文リアルタイム追跡、シームレス集積ERPなど多くの機能を備えています。すべての設備はデータ統合分析を実現します。

当社の新知能化生産ラインの建設に伴い、生産効率が大幅に向上します。

例えば、清櫛聯システムは10%の交換槽の回数を減少させます。自動巻き換え、自動継ぎ手、自動巻き綿を実現します。太細い筋知能全自動軌道システムは3分以内に落糸して駐車できます。落糸成功率、空管置換成功率、生産ヘッドの成電率は100%近くです。細い糸は1,824錠の超長細い糸機を採用します。

この一つは業界のトップレベルを表すデータで、魏橋紡績が科学技術で生み出された新しい運動エネルギーを表しています。

このスマート紡績と織布の一体化作業場が完成した後、この生産ラインは労働者数が当社の現在の同規模の生産ラインに比べて90%減少し、労働者の労働強度を軽減し、労働コストを低減するとともに、製品の品質を向上させ、当社の紡績業界での競争力は大いに増強され、高品質の発展を実現し、産業全体のアップグレードを促進します。

企業の20年余りの発展実践の中で、魏橋紡織は革新を企業の発展をリードする第一動力として堅持し、革新を企業全体の発展の核心位置に置いて、集約化管理と管理メカニズムに対する絶え間ない革新を通じて、独特な風格のある企業経営革新管理モデルを形成しました。

魏橋紡織の各消費指標は業界内ですべて比較的低いレベルにあり、企業に低コスト、高品質の発展優勢を維持させました。

次のステップは、当社は引き続き積極的に実践し、科学研究院との協力を強化し、技術研究開発を強化し、産業のグレードアップを継続的に強化し、インテリジェント化工場の建設レベルを向上させ、プロセスの再構築、作業法の革新、管理モードの革新などの方式を通じて、紡績産業のグリーン低炭素、デジタル化、インテリジェント化などの方向への発展を共に推進し、紡績強国の建設に新たな貢献を作り出します。

読書の延長：秘密を探る：魏橋紡織の“消灯作業場”

鄒魏三園二紡インテリジェント化緊密紡績工場の大きな現場には、わずか数人しかいません。工場全体の生産状況は工場全体の制御プラットフォームの前で一目瞭然です。

この投資は3億元で建設された12.5万紡錘のインテリジェント化緊密紡績工場で、労働生産性を大幅に向上させ、今の世界で最も先進的なスマート紡績設備を全部選択して使用して、「生産全行程自動化」、「制御システム知能化」、「オンライン監視情報化」を実現できます。生産過程は高度の連続性を維持しています。

調査によると、このラインの生産軌道は35キロに及び、国際的に初めて対応するダンボール包装と無人自動ステッチ包装の2つのモードの自動包装生産ラインである。

その中の粗い紗の工程は全部粗い協同知能紡績機システムを採用して、太い連軌道輸送は自動モードで、細い糸機の紗架は全部太い連軌道に取って代わられて、細い糸機は糸を交換します。全体のプロジェクトは太い糸の連結を実現しました。太い糸の生産ラインは1階から2階までの自動輸送を実現できます。

筒紗輸送包装工程は知能包装物流システムを選択して使用しています。このシステムは全プロセスに直接参加する人がいないモードを実現しました。本当に無人知能包装輸送システムです。

もう一つの作業場の生産状況は先ほどの作業場と明らかに違っています。作業場の人員が多くなりました。多くの工程は人工的で、自動転送ができなくて、効率も前の作業場に及ばないです。

「私達の職場の紡績車は一台480錠あります。30台の車は全部で14400錠あります。細い糸のお金は伸びの過程で『断頭』しやすく、紡錘の上の綿糸の浪費を引き起こします。これは全部労働者の目と経験によって発見します。」

全国紡績業界のレーサー技能コンテストで優勝したばかりの菅敏さんは、こう紹介しています。

現在、紡績の全業界の万錠の労働者は平均100人で、魏橋紡績は50人だけで、最も先進的なのは10人だけです。

このスマート化工場は私達の実験工場であり、また私達のスマート化改造の始まりでもあります。

魏橋紡織株式会社の張紅霞会長は述べた。

知能化の改造を行う以外に、鄒平の綿紡績企業は土地に集約して、高付加価値は効率的になります。

土地を節約するために、魏橋紡績は国内で初めて紡績、織布を三階と五階に置く企業です。