製靴に必要な靴の型はどうやって買いますか？

1.材料によって、大底（RB）、中底（EVA）、TPU、PU、ガスケット、パッチがあります。

RBには、従来のRB、射出RB、発泡RBがあります。

中底（EVA）には、伝統エヴァ（CP）、射出エヴァ（IP）、3 DCFの3種類があります。

2.金型線によって分けられています。なしモード線と分型線の2種類があります。

3.金型の製作方法は、木型鋳造、銅極またはグラファイト放電、彫刻またはNCによって直接金型を作る三つの種類があります。

各種の靴の型と関係がある名詞

1.板の形：これは靴の中で一番重要です。

板の形が変わったら、特に口板で、3 Dは作り直します。

また、金型に板の形が間違っています。金型は廃棄される可能性があります。

板の形は、木型頭板（LAST）、皮板（TOP NET）、内仁板（TOP）も口板、上外板（TOP OUT）、基板（BOTTOM）、最外板、内側板（LATERAL）、外側板（MEDIAL）、竜骨板（SEC A-A）、断パネル（SEC B-B）、フロントビュー（FREOW VIOW）です。

2.肉厚：総肉厚、基本肉厚に分けられます。

3.その他の関連名詞：仕切り溝、壁止め、補強、便器座（TOE SHELLF）、湾曲溝、内R、縮水、型ホルダ、公型（木型）、段置き量産、発泡倍率、縮小図、RP（STLファイル）、斜め掃き、エッジ修理。

各関連名詞の説明

（1）肉厚：通常はRBの厚さを指す。

総肉厚RBの総厚さ、基本肉厚とはRBの最低保証厚さのことで、通常1.5 mmまたは1.8 mmです。

（2）隔色溝：隔色時に異なる色の壁を遮断するために用いられますが、完成品に凹があるので隔色溝といいます。

（3）壁を塞ぐ：一般的に壁を塞ぐのは2種類あります。

一つはカラー溝の落差が小さいのであふれやすい色です。その隣に1.2*1.2 mm（幅*高）の斜面を作ってカラーを強化します。この斜面を壁囲いといいます。

もう一つは規則的な模様（特に水波模様）の境界であり、隔色の役割を果たしています。

この壁は普通幅が1.0 mmです。

（4）補強：隔色溝の肉厚が少なすぎる場合を指し、仁が0.7 mm程度の深さの凹弧を作って、隔色溝の肉厚を強化する。

（5）便器：よくあるのはバスケットボールの靴とテニスの靴です。

RBの靴の先の形が便器に似ていることを便器といいます。

（6）湾曲溝：通常はEVAの前掌にある小さな溝を指していますが、靴を歩く時により楽に曲がらせる役割をしています。

一般的には内仁上をしますが、底の部分にすることもあります。

普通は2.5 mmの深さを作ります。

（7）内R：内仁上のR数です。

（8）縮水：高温で成形した後、徐々に室温まで冷却すると縮小する割合を指します。

一般的な縮水は、RBの縮水1.022、CPの縮水1.007（1.018）、鉄の縮水1.02、アルミニウムの縮水1.011である。

（9）ダイプレート：ダイラインの向きと設定された金型規格図の寸法によって加工された金型表面の木型。

（10）公型：木で基体を作って立体模様の一つの実体を加工する。

（11）段積み量産：図面に基づいて靴番号を作ったのは本コード（サンプルコード）です。

このサイズを基準に拡大または縮小して他のサイズの靴を作ることを量産といいます。

（12）発泡倍率：IP金型の材料の平均倍率を指します。

（13）縮小図：IP金型を作る時、材料の発泡倍率によって完成品1：1の図面をIP金型の大きさに縮小する図面を指す。

（14）RP：粉末を積み重ねて3 Dファイルの立体模様を作るエンティティのこと。

このように、お客様は金型を使わずに、彼らがデザインした模様と構造を見ることができます。

（15）斜めに掃きます。3 Dは書類を作る時、靴の頭の中心線と竜骨の底の上がり点を基準にして、その前掌の弧度面に垂直にします。

これは内、外のサイドボードの上がり点と弧度を調整する必要がありますが、サイドボードの総高さは図面と同じです。

斜めに掃いた後に靴の先が尾の部分を出してようやく引き分けすることができます。

斜めに掃かない方法は金型の中心線を基準とし、外側を引いて前振れ面を作ることです。

これは図面内、外側を調整しないでください。

（16）押し辺式修辺：RBの穴が開いた位置にある製品の毛辺は内仁面より3.0 mm高く押しながら、エッジを押すと、修繕できる方式を指します。

もう一つは張斬刀式で、毛の辺は内仁面より高くなくてもいいです。時には肉厚を作る必要があります。完成品は斬刀で切るだけでいいです。