靴製造業ERP管理システム解決方案（二）

靴業に対して他の業界と区別する最大の特徴は靴のSIZEです。同類の製品SIZEは違っています。材料の多さは同じではないです。これはシステムの観点でこれらの製品を管理するには、異なる製品コードを作る必要があります。だから、製品のコード問題は前の一番の解決問題です。

思捷S 3 ERP生産製造システム針は靴業のコード問題に対して独特な解決方法があります。

これはユーザーの実際の需要に応じて、自分でルールを設定して、各種の製品の番号を自動的に作ることができます。これによって、研究開発部門番号の時間が大幅に短縮され、作業効率が向上しました。

資源最適化配置管理：自身は労働集約型の製品であり、手作業による機械操作が頻繁であるため、合理的に人力と機械資源を利用することは生産効率の向上に積極的な役割を果たします。

思捷S 3 ERPシステムにおける「生産管理」は、各生産注文書の各工程の実際労働時間を集めることにより、作業センターの生産効率と実際の人件費を計算し、作業場の作業進捗を把握しながら必要なスケジュールを行い、生産注文書の要求を適時に完成させることを確保する。

製品販売の多次元分析管理：

一般的に、管理層は既存のデータをもとに分析してから、相応の管理決定を行う。

販売部門にとって、業績の高低を測るには、販売数量と金額を分析して比較する必要があります。

思捷S 3 ERPシステムにおけるマーケティング部分の「販売分析」モジュールは様々な角度から運営構造と趨勢を分析し、販売金額とコスト間の利益率を企画と業務管理に協力する。

その分析のデータ源は販売注文書、出荷管理及び返品資料から自動的に振り替えられます。

システムは14種類の分析角度をユーザーに提供しています。（単一選択でも組み合わせでも選択できます。）そして販売目標といつでも比較して、販売業績の進捗状況のコントロールと目標の達成に協力して、比較結果は（年度＋製品別、年度＋顧客別）分析目標の達成比率によります。

データ共有管理と統合:

思捷S 3 ERPシステムは集積企業の六大機能別の整合性システムです。

マーケティングにしても、生産にしても、財務にしても、パラメータ設定に従ってデータ共有の機能を実現できます。

また、関連機能別データの自動転送がこの機能をより具現化しています。

例えば、仕入れ書について言えば、原料の仕入れ資料はいくつかのプログラムによって自動的に買掛金を生成できます。同時に出荷した後、出荷資料も自動的に財務帳に転送して売掛金を生成します。

業界部門

工場の作業の分類に従って、解決案は部門単位で論点として、全体の靴工場の作業コントロールを貫いて、最も速くて、すばしこくて、正確な管理方式を探します。

開発部

工場作業の源流として決定的な地位を持ち、考え方からサンプル、量産までは工場生産の本線となります。

次のような点からコントロールします。

1.開発センターから受け取った資料は完全な資料になります。

（例：写真、写真、ファイルなど）SpectNo.？型体。

2.作成資料は一意性、型体、材料名称、規格、単価、材料メーカー関連資料を持って、次の呼び出しと参考を含めて作業過程全体を貫きます。

3.サンプルの材料コストと金型コストをコントロールするために、開発センターはお客様のサンプル要求書を受け取ってから開発します。

その流れ：サンプル需要リスト-ORDERNO.？工場注文番号？型体？BOM？材料需要？材料在庫数？購入すべき数量（コンピュータによる制御）

4.修正（後の作業を便利にするために、すべての修正記録はその修正前の資料を歴史資料として保存しなければならず、修正後の資料は現在の資料として、修正時間、人員、項目及び説明をはっきり記録することができる）。

a.Spect No.修正：材料、用量、単価などの変更を引き起こす可能性がありますが、修正後の単価などの資料は関連パソコン資料によって計算します。

b.単価資料の修正：見積もり基準に基づいて、関連条件から単価（自動発生）を計算し、同時に関連高層主管に変更決定をさせ、変更前後の資料（修正者、修正原因など）を保存することができます。これにより、コンピュータはこの資料に基づいて他の関連資料を拡大し、変更後の利益を計算することができます。

c.紙面の変更：変更後、自動的に使用量を計算し、関連資料に基づいて単価を計算する。

注：各種資料を修正して保存し、再度変更しても以前と同じなら、直接に歴史資料の記録を取ることができます。今後同じ種類の注文を受けたら、状況に応じて条件に合う資料を取り出すことができます。

5.資料管理：

a.顧客資料管理：顧客との対話が実現できない場合。

できるだけデータ、倉庫ファイルを提供してください。彼を使って移動して、人工操作のミスを避けることができます。

b.必要な材料によって、メーカーの資料に関連条件（単価、品質、納期）によって自動的にメーカーを選択し、決定者に中から選択させることができる。

c.注文方法：EuMail、Online、Faxなどは、注文の仕方によって様々な形で注文ができます。

d.資料追跡：資料SENDが出たら、パソコンは追跡ステップに入り、注文、検収、材料受け取りなどの資料によって材料の差を計算し、材料の在庫、材料の帰属を計算し、出荷するまで。

e.時間管理：お客様が注文してから工場に納品するまでの時間を記録して、納期が時間通りかどうか分かります。

6.サンプルは開発受注から出荷までコンピュータのリスト（納期、品質など）で管理され、人為的な動作はありません。

7.型体はテストが終わった後に、コンピュータで完成してから出荷までの各環節の製作要求資料に対して、相当な原則によって調べと呼び出しを行います。一定の規則を決めてから作業に選択してください。

8.生産状況は注文番号、型体、ARTNOなどによって調べられます。

9.金型の移動と使用は必ず銀行の会計管理に管理し、確認しやすい。

まとめ：資料が正確に確立され、サンプルと量産の異なる資料源を分けて、開発と工場が自由に使えるようになります。作成した型体開発関連資料は、工場が同じ型の注文を受けた場合、直接にアーカイブ資料を取って分析し、部門間の資料の相互調整に役立ちます。

業務部

業務作業は工場の生産管理に直接関係します。その中で必要なものは各部門に連絡します。

まず、その作業の流れと関係資料を見てみましょう。

注文明細---注文納期---関連型---関連の工程---材料の供給状況---実際の生産状況---包装と出荷要求---出荷書類---支払い

私たちができること、そして希望することについては以下の説明を行います。

1.お客様は直接会社のホームページに入って注文してもいいです。この資料は直接会社の関連資料ファイルに入ります。すべての資料は秘密にして、お客様は資料の修正権限があります。パソコンは修正記録に基づいて相応の分析を行います。同時に注文量を計算して、利潤を見積もります。

2.お客様の注文資料とその後の作業に必要な資料はコンピュータで自動的にお客様の注文資料がそろっているかどうかを検査します。もし資料がそろっていないなら、コンピュータは相応の資料を持ってお客様或いは関連作業者に提出します。

今は工場員が詳しく検査して出すしかないです。

3.平均生産量と生産待ち注文数によって、既存注文がお客様の指定した納期内に完成できるかどうかをコンピュータで自動的に確認します。関連した手順によって、各種の関連資料（納期、平均生産量、注文数量、SIZE、金型数量など）を取得し、自動的に同じタイプの注文を継続できるかどうかを検査します。

4.注文番号またはタイプを入力して、コンピュータは自動的にこの注文書またはそのタイプの注文書の納品状況を調べて、指定された納期内に完成できるかどうかを分析し、関連の分析資料を作成します。

5.注文番号から注文の納期を自動的に識別し、注文書が納品遅延されたかどうか確認し、分析資料を作成する。

6.コンピュータはお客様の四納期（同納期）を同時に分析しなければなりません。

7.お客様の注文書の中で包装と出荷の要求によって、関連の用量資料と材料サプライヤーの資料を合わせて、直接に相応の購買書を作成し、関連のサプライヤーに送付します。

まとめ：業務作業は完全に手作業を避け、関連情報はオンラインで意思決定者に照会し、お客様は私達と対話し、双方の利用情報は相手方に開放されます。

購買部

購買は資料の注文の開始であり、どのように資料を工場に入れて時間通りに正確にしますか？生産部門に対していかなる影響があっても、協力メーカーの協力はどうやって一番合理的になりますか？

以下は設計構造の思想と出発点である。

1.購入注文書は標準化しなければなりません。メーカーの資料と材料名はコンピュータでコントロールしなければなりません。

2.購入した関連資料が発生したら、暗号化してメーカーに伝えることができます。（必要な権限はこの作業を行うことができます。）

3.開発からまとめて、カテゴリごとに利用可能量を差し引いてください。

4.支払いから書類の作成まで追跡表が必要です。

5.会社の原価計算に適合していなければならない。購入原価に基づいて計算する原則は注文書に注文書の帰属を明記しなければならない。

6.仕入は各メーカーの購買量、品質状況、納品状況、協力状況などをタイムリーに反映し、各メーカーの採点表を作成し、メーカーにフィードバックし、一部のよくない商品を送る時、品質が悪いメーカーは別のメーカーを考慮して、もしお客様が指定したメーカーであれば、状況をお客様にフィードバックして協議することができます。

いかなる注文書—検収書—未払伝票は自動化されて、混乱が起こらないようにしなければなりません。

倉庫

材料の保管、工場の流動資金の保管場所は、多くの変更できるところがあります。現在の工場の優勢を通じて、倉庫管理を電脳化しています。

1.原始資料の建立と完備

2.いかなる倉庫に入る材料は必ずあります。材料名称、BOM番号（材料コード）、規格、使用注文書、検収書番号、商品検査状況、在庫など。

在庫注文の完備性を体現しています。

3.倉庫は必ず拡大して、注文書の在庫と滞留品の在庫に応えて、関連資料を購買部に提供してください。

4.いかなる材料の移動はコンピュータによって制御され、材料制御書を生成しなければならない。

    5.要作到在仓库有任何物料的存在，仓库人员都可以了解物料摆放的位置。入厂的日期和库存的价值。