馬皮服装革の加工技術研究

わが国の馬皮は資源が豊富で、理想的な製革原料の一つです。

馬皮を利用した服装の革の柔軟性、豊満さ、弾力性などが優れています。粒面の平たくてきめ細かいです。その特有の天然粒の模様はもっと特殊な魅力を持っています。

しかし、馬皮製革には多くの問題があり、その部位差が大きく、馬の株部分の「ソフト」作りは更にその突出した困難である。

均等に削ると青い皮のウェット加工にも、皮の幅が狭くて長いため、「絞る」という現象が現れます。

本文は馬皮の特徴を結び付けて、馬皮服装革の生産工芸技術を系統的に研究し、相応の技術案を提出した。

1浸灰プロセスの研究

コラーゲン繊維を適度に分散させ、理想的な浸漬灰効果を得るために、同時に生産のコストを考慮して、浸漬灰の中から国産の浸灰助剤F（望江化学工場生産）と浸灰王ー増効剤T（亭江化学工場生産）を選択し、従来の方法と比較した。

この2つの浸漬灰助剤はいずれも優れた浸漬灰作用を有しており、その最適な用量は元の皮革重量の1.2%程度であることを示した。

使用量が低すぎると、理想的な浸灰効果が得られず、使用量が高すぎると生産コストが増加します。

灰に浸す過程で、私達も適量の硫黄水素化ナトリウムを加えて、膨張を緩和させ、過度または過速による「マツメン」現象を避ける。

灰に浸漬する時、先に硫黄水素化ナトリウムで毛嚢を開けて、更に作用の強い硫化ナトリウムでそれに対して腐った毛の処理を行って、毛の根を尽くします。

このように、硫化水素ナトリウムと硫化ナトリウムを馬の皮の浸漬灰に合わせ、1.2%の浸灰助剤を配合することで、理想的な浸灰目的を達成した。

浸灰プロセスは：液体は2.5-3.0、常温、硫化アルカリは1.5%、硫化水素ナトリウムは1.2%、浸漬灰助剤は1.2%、石灰粉は10%である。

硫化アルカリと石灰パウダーを加えて、2時間連続で回転して、1時間停止して、1時間停止して、1時間停止して、30分回転して、その後毎時10分回転して、ドラムを止めて夜を明かします。

このプロセスを通じて灰に浸漬した裸の皮から生産された青い湿皮の粒面はきめ細かく、粒の紋様がはっきりしていて、手触りが豊かで、弾性がよく、「松面」の現象がない。

2馬系部分の特殊処理

馬の皮の馬の株の部位の繊維は太くて、しかも編み込みも比較的にしっかりしていて、私達はこの部位に対して酵素を包んで、ほこりを包みます、青い皮は馬の株を削ります、局部は油を塗ってと馬の株の部位の局部のシャベルの柔らかい結合が使う効果が比較的に良いです。

2.1包灰法

灰皮段階では灰処理をしないと部位差は裸皮段階で存在します。

軟化する時、酵素の各部位への浸透速度が違って、作用時間と強度が違って、部位差が大きくなります。

比較してみると、以下の包灰案が理想的であることが分かりました。NaHS 10 g/1、NaCI 130 g/1、ブドウ糖10 g/1、石灰パウダー適量です。

ほこりを包む時間は普通は24時間ぐらいで、冬の時間はちょっと長いです。

2.2ブルーピープル馬股法

馬の株の部位の繊維は太くて、しかも紡績がしっかりしていて、化学物質がこの部位に浸透するのは緩慢で、しかも力が弱いのは生産の中で部位の差が増大する主な原因です。

部分の包灰はこの部位を特殊処理したが、これはまだその部位の位置差を解消するのに足りない。

なめし後の湿式加工における化学材料の浸透と役割を有利にするために、この部分を削り均等にした後、多く削りました。この部分は少し薄く削っています。

その結果、この部位は他の部位よりも薄く削られても、既製皮革の厚さの部位差は大きくないことがわかった。

均等に削ると青い皮の厚さの差は0.1 mmがいいです。

2.3塗装法

他の部位と比べて、馬の皮の株の部位の繊維はしっかりと編んで、給油する時この部位の結合の油脂の量も少しできて、もし白地がドラムを出した後に更に油を塗るならば、その部位の位置差を取り除きにくいです。

このために、私達はこの部位で一部の油脂を補って、白地の革の馬の株の部位の上で塗ってその後積み上げて処理して、柔らかい効果を助けるのはわりに良いです。

2.4乗株部分の部分はへらが柔らかい

ドラムを回転させて柔らかくする時、白地の革の比較的に柔らかい部位は畳む可能性が高くて、機械で揉む作用も大きいです。しかし、硬い部分は畳む可能性が低いです。この部位の機械的揉み作用も小さいです。

ソフト投げの間に硬い馬の株の部分を部分的にすくわないと、柔らかいところが軟らかくて硬いところが大きく変化しません。部位差をなくす目的に達しないだけでなく、かえって部位差を大きくします。

そのため、ドラムが柔らかくなる前に、馬の株に適度なコテを入れて柔らかくすることで、部位差を減らすことができます。

馬の株の部位に対して上述の物理と化学の特殊な処理を行った後に、完成品の革の部位の差は大いに下がりました。

3「絞る」問題の処理

馬の皮は狭くて長いという特徴があります。

伝統的な工芸方法を採用すれば、なめし後の湿式加工において、「絞り」現象が現れ、白地の革の破れ、しわ、染め、さらに狭く長い欠陥が生じます。

試験を経て、ブルーウェットのウェット加工にブルー皮の重量0.3%ぐらいのSYの抗絞剤を加えるとこの問題が解決できることが分かりました。

使用量が少なく、防絞効果が明らかではなく、使用量が多すぎると、コストが増加し、染色と脂質の添加にも影響があります。

4タンニン材料の選択

大量の国産タンニン材料の応用効果を比較すると、PR-1、KRI多金属タンニン剤（亭江化学工場）が発見された。

ARTシリーズのタンニン剤（内江化学工場）、DMタンニン剤（望江化学工場）とKS-1タンニン剤（開封樹脂工場）はいずれも理想的な馬皮服装タンニン剤である。

これらのタンニンを経て、タンニンの完成品は豊かになり、泡感も強く、部位差も小さい。

5給油材料の選択

国内のいくつかの皮化定点生産工場の製品に対して応用性能を比較した結果、亭江化学工場の科綜シリーズ、科脂シリーズ、L-2とL-3グリース剤、望江化学工場のCNSグリース剤、内江化学工場のSCF、NHSグリース剤と上海皮化工場のSE加脂剤はいずれも理想的な馬皮服装グリース剤であることが分かりました。

脂質を加える時、多種のグリースを選んで使用を結び付けて、劣っていることを分けて脂をプラスする法を採用して脂をプラスして、完成品の革を柔軟にすることができて、油は感を潤しますが、脂っこくありません。

脂の後期をプラスして、総油脂量の10%ぐらいのカチオンに参加して脂剤をプラスしますと更に完成品の革の手触りと染料の固定を高めることに利益があって、絨毯の絹の光感もわりに良いです。

6整理段階の研究

採用された整理プロセスのプロセスは、乾燥—逆流—シャベル株部分—回転ドラムが柔らかくなる—人工的に引っ張り出して、静かに置く—底に塗る—トップ塗装と光固定—乾燥—完成品.

干し乾燥は簡単でよくある乾燥方法です。

この方法を採用して乾燥させ、製品革の弾力性と豊満性を向上させます。

研究し発見して、乾燥に掛かってゆっくりと行うべきで、時間も短すぎるべきでありません。

さもなくば、粒の面が粗くて、白地の革が収縮するのは大きくて、得る革率は小さくて、手触りも影響を受けることができます。

柔らかくなる前にその馬の株の部位に対してシャベルをして柔らかくして、柔らかい時に馬の株の部位も適度な機械を得て作用をもみくちゃにしてその部位の位置の差を減らすことができます。

柔らかくなったら、白地の革が完全に冷めないうちに、手で伸ばして、静かに置くと、完成品の革の粒面がより整然としてきめ細かくなり、完成品の革の弾力性と豊満さも向上します。