Problems Related To National Reserve Cotton Verification Inspection And Their Discussion

En 2012, le Bureau et le Bureau d 'inspection des fibres de la province du Sichuan en deux phases dans la ville de shizihe, Xinjiang Silver Logistics Company pour la vérification et l' inspection de l 'entreposage du coton.

　Problèmes relevés lors de la vérification de la réception et de l 'inspection

Question du taux de régression.Examen sur placeCotonLe taux de régression est relativement faible, avec un taux moyen de retour inférieur à 9%, et il n 'y a pas de problème lié à des taux de retour supérieurs aux normes, alors que le coton traité par les entreprises locales de transformation du coton (dont la plupart n' ont pas de matériel de séchage) a un taux de régression élevé (environ 9,5%, voire plus de 10%).En ce qui concerne le coton, qu 'il s' agisse de l' armée ou de l 'immobilier, le taux de rendement des inspections publiques est sensiblement plus élevé que celui des inspections en ligne et, d' après les données disponibles, il y a une différence importante de plus de 3%.

Le taux de régression des tests sur les deux têtes du même sac de coton varie considérablement.En raison de l 'environnement relativement extrême (à l' époque, la température extérieure était inférieure à 27 °C), le personnel du bureau S' est rendu dans l 'entreprise pour tester ses piles de coton en une seule rangée au moyen d' un détecteur d 'humidité intercalaire.

Les entreprises ont des problèmes à utiliser le système de régression en ligne.En détectant un lot de coton (produit le même jour), le Bureau a constaté que le taux de retour en ligne des paquets de coton de la première phase de l 'eau était supérieur à 10%, mais que le taux de retour en ligne des derniers flux est soudainement passé à environ 6%.

Il y a une différence de table dans le détecteur d 'humidité à aiguille (type MBS).Le même paquet de coton à la même heure, au même point d 'insertion et à la même profondeur d' insertion, avec des valeurs différentes pour chaque détecteur électrique, avec des différences allant jusqu 'à 1%.La poignée de l 'hydromètre à basse température peut être facilement endommagée, en particulier au niveau de la connexion à la ligne de raccordement.En raison de la durcissement du plastique de l 'extérieur de la ligne de connexion à basse température, la partie racine de la ligne de connexion est facilement cassée.

Inclusion de la question de l 'hétérogénéité.Le coton de la Légion est une machine à cueillir du coton, avec de grandes quantités d 'impuretés, qui sont restées pratiquement à 2% du fait de l' évolution technologique qui s' est poursuivie ces dernières années.Certaines usines produisent de grandes quantités d 'impuretés de coton pour diverses raisons telles que la gestion et l' équipement mécanique, comme plusieurs usines de traitement du 150 corps, qui sont pour l 'essentiel à environ 2,5%, et d' autres qui sont mieux contrôlées, comme les usines de transformation du 149 corps, qui sont à peu près à 1,7%, voire à 1,2% pour les lots d 'impuretés, qui ne semblent pas être de l' extraction biologique du coton, mais plutôt de l 'extraction artisanale du coton.LocalEntreprise de traitement du cotonLe coton est fabriqué à la main, avec de grandes impuretés (environ 2%, voire 2,5%) et, du point de vue de la forme de l 'échantillon de coton, c' est plutôt une machine à cueillir du coton en raison de sa grande variété d 'impuretés.

Questions de poids commun.Le poids commun est généralement inférieur au poids commun d 'essai.Le volume total de coton du régiment a été inférieur de 0,6 à 0,8 tonne par lot, de 0,8 à 1,3 tonne pour la production foncière, de 2 tonnes pour les lots de coton et de 17 tonnes pour l 'un des contrats (10 lots).Au cours de l 'inspection, on a même constaté que, dans les lots où le taux de retour de l' inspection publique est supérieur de 2% à celui de l 'inspection en ligne, le poids brut de l' inspection publique est même inférieur au poids brut.

Toutefois, dans certaines entreprises de traitement du coton, la différence entre le poids commun et le volume initialement examiné est minime et se situe à moins de 200 kilogrammes, soit essentiellement un excédent de poids, soit 04324 tonnes de poids par lot.

Questions relatives à la valeur et à la qualité des MAMAP.Au cours du processus de vérification, on a constaté des différences importantes entre les valeurs, la qualité et les résultats des essais initiaux, qui tiennent essentiellement au fait que les résultats des essais de vérification sont plus faibles que ceux des essais initiaux, et que les différences de qualité se traduisent par des niveaux de vérification inférieurs à ceux des essais initiaux.Lorsque de tels problèmes se posent, ils sont concentrés sur un numéro de contrat d 'une entreprise.

　　Notre analyse du problème

Le calcul du poids commun de l 'entreprise est calculé à l' aide des coefficients bruts et des taux de régression en ligne générés par les systèmes en ligne des usines de traitement.

Il convient de noter en particulier que lorsque le Bureau a vérifié les numéros d 'un contrat, en raison du surplus d' eau, deux lots de coton ont été retirés et que l 'entreprise a remplacé deux lots supplémentaires de coton, le poids convenu des autres lots de coton ayant été inférieur de plus d' une tonne aux résultats des essais initiaux, alors que la différence entre les deux lots était minime, soit en moyenne 400 kilogrammes de moins.Cela montre que les entreprises de transformation du coton sont très conscientes de la qualité et du poids du coton qu 'elles produisent et qu' elles ont une philosophie d 'entreprise différente, en fonction de leurs besoins opérationnels, en fournissant des lots de coton différents et des données d' essai correspondantes pour maximiser leurs bénéfices.

En ce qui concerne les taux d 'impureté, nous avons analysé les échantillons d' impuretés provenant de la production de coton et constaté qu 'ils contenaient des copeaux de graines de fibre ainsi que des peaux et des coquillages de graines de coton, ce qui s' explique probablement par les pluies pluviales consécutives de la saison de traitement et par la pression excessive exercée par les entreprises sur les caisses de coton, la vitesse excessive des fils de scie et l' accumulation de fibres de fibres de coton et même de croûtes de graines.

Il y a actuellement un problème de mesure pour les détecteurs hydroélectriques à aiguille (y compris les nouveaux détecteurs hydroélectriques à plaque piézoélectrique xj130).La première tient au fait que, grâce à la méthode de compensation automatique des écarts de température, le temps de mesure ne peut être mesuré que pour tester les résistances à la température ambiante et les comparer à des boîtes de résistance standard.En d 'autres termes, le comportement de détection actuel ne peut être que la détermination d' un point quelconque de la portée de l 'instrument, au sens strict du terme, que si celui - ci est qualifié à la température actuelle et, en cas de changement de température, si l' instrument est qualifié, il doit être vérifié, et non pas plus qu 'un détecteur électrique ancien peut être testé et testé en plusieurs points pour déterminer la conformité de l' instrument.Deuxièmement, les détecteurs hydroélectriques ne peuvent être détectés qu 'à température ambiante (0 - 40 °C) et la façon dont ils déterminent si l' instrument est qualifié à moins de 0 °C n 'est pas soumise à des règles de vérification correspondantes.Troisièmement, la construction actuelle dans les provinces d 'un ensemble standard de résistances pour la mesure de l' humidité et de l 'électricité est fondée sur un modèle mathématique original de résistance - taux de régression (compensation de température) et la question de la compatibilité avec le nouveau modèle mathématique utilisé par le détecteur d' hydroélectricité est posée.

Les différences de valeur et de qualité sont plus marquées dans le cas des maclons, qui sont principalement imputables à la falsification délibérée de données d 'inspection ou au détournement d' échantillons par les sociétés de stockage, dans l 'intérêt de maximiser leurs avantages, dans le but d' imiter le coton non conforme aux conditions d 'entreposage (en général, le taux de macroclonage est de C1 et de qualité inférieure à la fourchette 4) et, en second lieu, à la négligence des inspecteurs instrumentaux et à l' erreur des données d 'inspection.

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　Recherche de solutions

Sur la base de l 'analyse de la situation décrite ci - dessus, les particuliers estiment que le problème devrait être résolu dans les domaines suivants:

Les hydromètres à aiguilles reflètent globalement le taux de régression du coton de manière plus scientifique et seront améliorés.En particulierFibre de cotonAprès absorption d 'humidité, la forme sous laquelle l' humidité est présente à des températures extrêmes inférieures de 20 à 30 et les changements dans la conductivité électrique par rapport à la conductivité électrique liée à des fibres de coton à température ambiante nécessitent de nouvelles études de base et l 'amélioration des modèles mathématiques des taux de régression du coton dans des environnements extrêmes afin de rendre l' instrument plus convivial, plus scientifique et plus convaincant.

Mise en place de protocoles de mesure et de mesure adaptés aux nouveaux types de détecteurs hydroélectriques pour la transmission des valeurs de mesure.Veiller à l 'utilisation normale de l' instrument dans les essais sur place et à l 'exactitude des essais.

Afin de renforcer les liens de communication avec les entreprises soumises à l 'inspection, en particulier pendant le traitement, les inspecteurs de qualité devraient mettre l' accent sur la qualité de la transformation de l 'entreprise, signaler les problèmes à l' entreprise en temps voulu, aider l 'entreprise à analyser les causes et résoudre les Problèmes et, partant, améliorer l' entreprise.Avantages économiquesEt la motivation.

L 'organe d' inspection professionnel chargé de la collecte et de l 'entreposage du coton entreposé doit procéder à une vérification de la qualité en stricte conformité avec les protocoles d' inspection, en accordant une attention particulière à la vérification des marques et de la qualité, et veiller à ce que les marques de clonage soient vérifiées sur place et que les échantillons prélevés le jour même soient testés dans les laboratoires afin de faciliter la détection rapide des problèmes.

Les services locaux d 'inspection des fibres doivent intensifier leurs activités de sensibilisation, s' efforcer d' améliorer la réglementation, les modalités et la profondeur des entreprises et continuer d 'innover dans les mécanismes de contrôle, tandis que les services d' inspection doivent renforcer leur gestion, réglementer leur fonctionnement et améliorer l 'exactitude des données d' inspection.